1. Paslanmaz Çelik Kaplı Plaka

Paslanmaz çelik kaplamalı levha, kimyasal işleme, basınçlı kaplar, depolama ekipmanları ve endüstriyel imalatta kullanılan en büyük kaplamalı çelik kategorilerinden biridir.

Tipik kaplama sınıfları şunları içerir:

Östenitik Paslanmaz Çelik

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferritik / Krom Paslanmaz Çelik

410S

430

Diğer projeye-özel krom paslanmaz kaliteleri

Dubleks Paslanmaz Çelik

2101

2304

2205

Süper Dubleks Paslanmaz Çelik

2507

Diğer projeye-özel süper dubleks dereceler

Ortak temel malzemeler şunları içerir:

ASTM A516 Sınıf 60

ASTM A516 Sınıf 65

ASTM A516 Sınıf 70

ASTM A36

Düşük-alaşımlı basınçlı kap çeliği

TR basınçlı kap kaliteleri

GB basınçlı kap çeliği

Paslanmaz kaplı plaka yaygın olarak aşağıdakiler için kullanılır:

Reaktörler|Basınçlı Kaplar|Depolama Tankları|Proses Kuleleri|Kağıt Hamuru ve Kağıt Ekipmanları|Gıda İşleme Ekipmanları|Isı Eşanjörleri

Ana Fayda

Tasarımcı, basınç{0}}taşıyıcı duvarın tamamını 316L, 904L veya çift yönlü paslanmaz çelikten üretmek yerine, yapısal çelik taban üzerinde korozyona-dirençli daha ince bir paslanmaz katman kullanabilir.

2. Nikel Kaplı Çelik Levha

Ticari olarak saf nikel, seçilmiş kimyasal ve alkalin ortamlarda mükemmel performans sağlar.

Tipik dereceler şunları içerir:

Nikel 200 / UNS N02200

Nikel 201 / UNS N02201

Nikel kaplı çelik aşağıdakiler için seçilebilir:

Kostik işleme

Kimyasal üretim

Alkali servisi

Proses tankları

Kimyasal reaktörler

Isı eşanjörleri

Özel proses ekipmanları

Nikel ve nikel-bazlı alaşımlara yönelik ortak kaplamalı levha spesifikasyonları ASTM A265'i temel alır.

3. Nikel Alaşımlı Kaplı Plaka

Nikel alaşımlı kaplama levha, kaplama levha pazarının-en yüksek değere sahip segmentlerinden birini temsil eder.

Tipik dereceler şunları içerir:

Nikel-Krom Alaşımları

Alaşım 600 / UNS N06600

Alaşım 601 / UNS N06601

Nikel-Krom-Molibden Alaşımları

Alaşım 625 / UNS N06625

Alaşım C276 / UNS N10276

Alaşım C22 / UNS N06022

Alaşım C4

Alaşım 59

Nikel-Demir-Krom Alaşımları

Alaşım 800

Alaşım 800H

Alaşım 800HT

Alaşım 825 / UNS N08825

Nikel-Bakır Alaşımları

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Özel Korozyona-Dirençli Alaşımlar

Alaşım 20 / UNS N08020

Alaşım B2

Alaşım B3

Nikel alaşımlı kaplamalı çelik, tam duvar kalınlığının pahalı bir nikel alaşımından üretilmesini gerektirmeden, büyük basınçlı kaplar için korozyona- dirençli bir işlem yüzeyi sağlayabilir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Kimyasal reaktörler

Petrokimya gemileri

Petrol ve gaz işleme

Açık deniz ekipmanı

FGD sistemleri

Asit işleme

tuzdan arındırma

Yüksek-sıcaklık proses ekipmanı

Isı eşanjörleri

4. Titanyum Kaplı Çelik Levha

Titanyum kaplı plaka, titanyumun olağanüstü korozyon direncini çeliğin gücü ve düşük maliyetiyle birleştirir.

Tipik titanyum kaplama kaliteleri şunları içerir:

Titanyum Sınıf 1

Titanyum Sınıf 2

Titanyum Sınıf 7

Titanyum Sınıf 12

Proje incelemesine tabi diğer titanyum alaşımları

Tipik yapılar şunları içerir:

Titanyum + Karbon Çelik

Titanyum + Basınçlı Kap Çeliği

Titanyum + Paslanmaz Çelik

Titanyum + Ara Katman + Çelik

Titanyum kaplı çelik yaygın olarak aşağıdakiler için kabul edilir:

Deniz suyu sistemleri

Tuzdan arındırma tesisleri

Klor{0}}alkali ekipmanı

Kimyasal işleme

Vakumlu tuz üretimi

Isı eşanjörleri

Reaktörler

Basınçlı kaplar

Denizcilik ekipmanları

Baca-gazı sistemleri

Titanyum, zirkonyum, tantal ve niyobyum kaplı plakalar uygun olduğu durumlarda ASTM B898 kapsamındadır.

5. Zirkonyum Kaplı Plaka

Zirkonyum, birçok paslanmaz çelik ve nikel alaşımının yeterli korozyon direnci sağlayamadığı özellikle şiddetli kimyasal ortamlarda kullanılır.

Tipik dereceler şunları içerir:

Zirkonyum 702 / UNS R60702

Zirkonyum 705 / UNS R60705

Tipik yapılar şunları içerir:

Zirkonyum + Karbon Çelik

Zirkonyum + Basınçlı Kap Çeliği

Zirkonyum + Ara Metal + Çelik

Tipik uygulamalar şunları içerebilir:

Asetik asit işleme

Formik asit servisi

Kimyasal reaktörler

Özel kimya tesisleri

Proses kapları

Isı{0}}transfer ekipmanı

Zirkonyum nispeten pahalı olduğundan, kaplamalı yapı büyük ekipmanlar için önemli ekonomik avantajlar sağlayabilir.

6. Tantal Kaplı Plaka

Tantal, birçok şiddetli kimyasal ortamda olağanüstü korozyon direnci sunar.

Bununla birlikte, büyük bir basınçlı kabın tamamını tantaldan üretmek çoğu proje için ekonomik açıdan pratik olmayacaktır.

Tantal kaplı yapı, ince bir işlevsel katmanın daha düşük-maliyetli bir yapısal alt tabakaya bağlanmasına olanak tanır.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Şiddetli asit işleme

Özel kimyasal üretimi

Yüksek-saflıkta kimyasal ekipman

Reaktörler

Proses kapları

Isı{0}}transfer ekipmanı

Tantal kaplı ürünler, ana metal ve bağlama sistemine bağlı olarak bir veya daha fazla ara katman gerektirebilir.

7. Niyobyum Kaplı Plaka

Niyobyum ve niyobyum alaşımları da mühendislik kaplama sistemlerine dahil edilebilir.

Uygulamalar paslanmaz, nikel veya titanyum kaplı plakalardan daha uzmanlaşmıştır ve şunları içerebilir:

Kimyasal ekipman

Yüksek-sıcaklık sistemleri

Özel proses ekipmanları

Araştırma ve enerji ekipmanları

Niyobyum, ASTM B898'in reaktif ve refrakter metal kaplı plaka kapsamına titanyum, zirkonyum ve tantal ile birlikte dahil edilir.

8. Bakır Kaplı Çelik Levha

Bakır kaplı çelik, çeliğin gücünü bakırın elektriksel iletkenliği, termal iletkenliği veya korozyon özellikleriyle birleştirir.

Tipik bakır kaplama malzemeleri şunları içerir:

C11000 bakır

Deoksidize bakır

Diğer endüstriyel bakır kaliteleri

Ortak yapılar:

Bakır + Karbon Çelik

Bakır + Paslanmaz Çelik

Bakır + Çelik + Bakır

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Elektrikli ekipmanlar

Bara sistemleri

Topraklama bileşenleri

Elektrokimyasal ekipman

Metalurji ekipmanları

Isı-aktarımı bileşenleri

İletken yapısal bileşenler

Bakır-çelik kaplı plaka, basınçlı kap paslanmaz/nikel kaplı standartlarına göre otomatik olarak belirtilmemelidir-. Kabul gereklilikleri, ürün tasarımına ve ilgili proje spesifikasyonuna göre kararlaştırılmalıdır.

9. Bakır Alaşımlı Kaplı Plaka

Deniz suyuna dayanıklılık, termal iletkenlik veya özel korozyon performansı gerektiğinde bakır alaşımlı kaplama seçilebilir.

Potansiyel alaşım sistemleri şunları içerir:

Bakır-Nikel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Pirinç

Seçilmiş bakır{0}}çinko alaşımları.

Bronz

Proje gereksinimlerine göre seçilen bakır{0}}bazlı alaşımlar.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Denizcilik ekipmanları

Deniz suyu sistemleri

Kondenser bileşenleri

Isı eşanjörleri

Açık deniz ekipmanı

Elektrikli ekipmanlar

10. Alüminyum-Çelik Kaplı Plaka

Alüminyum ve çeliğin, önemli ölçüde farklı metalurjik ve fiziksel özellikleri nedeniyle geleneksel ergitme kaynağı kullanılarak doğrudan birleştirilmesi zordur.

Patlamayla-bağlanmış alüminyum-çelik geçiş malzemeleri pratik bir birleştirme çözümü sağlar.

Tipik yapılar şunları içerir:

Alüminyum + Karbon Çelik

Alüminyum + Paslanmaz Çelik

Alüminyum + Titanyum + Çelik

Uygulamalar şunları içerebilir:

Gemi yapımı

Deniz yapıları

Kriyojenik ekipman

Çelik gövdelere birleştirilmiş alüminyum üst yapılar

Elektrikli ekipmanlar

Otobüs sistemleri

Geçiş eklemleri

Bu ürün ailesi, geleneksel korozyona-dirençli basınçlı-kap kaplamalı çelikten ayrı olarak ele alınmalıdır.

11. Paslanmaz Çelik / Alüminyum Geçiş Plakası

Paslanmaz çelikten-alüminyuma-geçiş bağlantıları, uygun bir ara tabaka ile patlamalı birleştirme yoluyla üretilebilir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Deniz inşaatı

Kriyojenik sistemler

Elektrikli ekipmanlar

Toplu taşıma

Özel kaynaklı yapılar

Bu geçiş plakaları, normalde birleştirilmesi-zor olan{- metal sistemler arasında sonradan kaynak yapılmasını sağlar.

12. Titanyum / Bakır Kaplı Plaka

Titanyum-bakır kompozit plaka, titanyumun korozyon direncini bakırın elektrik ve termal iletkenliğiyle birleştirir.

Tipik uygulamalar şunları içerebilir:

Elektrolitik ekipman

Hidrometalurji

Elektrokimyasal sistemler

Kimyasal ekipman

Katot ve elektrot bileşenleri

Bu, geleneksel çelik-tabanlı basınçlı kap plakasının ötesinde önemli bir-kaplanmış metal kategorisidir.

13. Titanyum / Paslanmaz Çelik Kaplı Plaka

Bu kombinasyon, hem korozyon direncinin hem de paslanmaz yapı sistemiyle uyumluluğun gerekli olduğu yerlerde kullanılabilir.

Uygulamalar şunları içerebilir:

Kimyasal işleme

Elektrokimyasal ekipman

Özel boru ve kap bileşenleri

Geçiş yapıları

14. Çok Katmanlı Kaplama Plaka

Kaplamalı ürünlerin tümü yalnızca iki metal içermez.

Karmaşık malzeme kombinasyonlarının iyileştirilmesi için bir ara metal gerekebilir:

Metalurjik uyumluluk

yapıştırma

Termal genleşme geçişi

Kaynak

Difüzyon kontrolü

Tipik yapılar şunları içerebilir:

Kaplı Metal + Ara Katman + Ana Metal

Örnekler:

Titanyum + Tantal + Çelik

Titanyum + Alüminyum + Çelik

Alüminyum + Titanyum + Paslanmaz Çelik

Bakır + Nikel + Çelik

Çok katmanlı yapılar, standart bir stok listesinden seçilmek yerine uygulamaya göre tasarlanmaktadır.

Tek-Yüzlü Kaplama Plakası

Yapı:

Kaplama + Ana Metal

Bu, proses kapları için en yaygın konfigürasyondur çünkü yalnızca proses-temas yüzeyi korozyona karşı koruma gerektirir.

Çift-Taraflı Kaplama Plaka

Yapı:

Kaplama + Ana Metal + Kaplama

Her iki plaka yüzeyinin de özel özellikler gerektirdiği durumlarda kullanılır.

Uygulamalar şunları içerebilir:

Kimyasal ekipman

Isı-transfer yapıları

Elektrokimyasal ekipman

Özel tanklar

Üç-Katmanlı Kaplama Plaka

Yapı:

Fonksiyonel Metal + Ara Katman + Yapısal Metal

İki metal arasında doğrudan bağlanmanın metalurjik olarak zor olduğu yerlerde kullanılır.

Simetrik Çok Katmanlı Plaka

Örnek:

Paslanmaz + Karbon Çelik + Paslanmaz

Bu yapı, ekonomik bir yapısal çekirdeği korurken, her iki tarafta da korozyona-dirençli yüzeyler sağlayabilir.

 

Patlamaya Bağlı Kaplı Plaka

Patlamayla birleştirme, farklı-metal kaplı levhaların üretimi için en önemli teknolojilerden biridir.

Kontrollü bir patlayıcı patlama, bir metal plakayı diğerine doğru yüksek hızda hızlandırır.

Kontrollü çarpışma koşulları altında yüzey kirleticileri dışarı atılır ve arayüzde yoğun bir metalurjik etkileşim meydana gelir.

Sonuç, yapışkan bir bağlantı yerine metalurjik bir bağdır.

Patlamayla bağlama özellikle aşağıdakileri içeren kombinasyonlar için kullanışlıdır:

Titanyum

Zirkonyum

Nikel alaşımları

Bakır

Alüminyum

Tantal

Paslanmaz çelik

Karbon çeliği

Patlamayla Bağlamanın Avantajları

Patlama bağlama şunları sağlar:

Geniş, farklı{0}}metal uyumluluğu

Büyük plaka kapasitesi

Sınırlı toplu termal maruziyet

Güçlü metalurjik arayüz

Özelleştirilmiş katman kombinasyonları

Çok katmanlı yapılar

Kalın taban plakası özelliği

Projeye{0}özel boyutlar

Rulo Bağlı Kaplamalı Plaka

Rulo bağlama, kaplama malzemesini taban plakasına bağlamak için tipik olarak kontrollü termal işlemle birleştirilen yuvarlama basıncını kullanır.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Paslanmaz kaplı çelik

Yüksek-hacimli kaplamalı plaka

Uyumlu alaşım kombinasyonları

Endüstriyel basınçlı kap plakası

Rulo yapıştırma özellikle şu durumlarda çekicidir:

Büyük üretim hacimleri gerekli

Malzeme kombinasyonları metalurjik olarak uyumludur

Sıkı boyut kontrolü önemlidir

Fabrika-ölçekli üretim verimliliği gereklidir

Patlamayla Yapıştırılmış + Sıcak Haddelenmiş Kaplamalı Plaka

Bazı kaplamalı ürünler birleşik bir üretim rotası kullanır.

İlk birleştirme, patlatma birleştirmesi ve ardından sıcak haddeleme yoluyla oluşturulur.

Potansiyel avantajlar şunları içerir:

Azaltılmış toplam kalınlık

Geliştirilmiş boyut bütünlüğü

Daha büyük bitmiş alan

Kontrollü kaplama oranı

Geliştirilmiş düzlük

Bu işlemin uygunluğu büyük ölçüde malzeme kombinasyonuna ve ısıl-işlem hassasiyetine bağlıdır.

Kaynak kaplaması sıklıkla kaplama levhayla karşılaştırılır ancak korozyona- dayanıklı farklı bir kaplama teknolojisidir.

Özellik	Kaplamalı Plaka	Kaynak Kaplaması
Korozyon Katmanı	Önceden-mevcut alaşım levha	Kaynakla-birikimli alaşım
Bağlamak	Metalurjik arayüz	Füzyon kaynağı
Geniş Yüzey Kaplaması	Son derece verimli	Kaynak-yoğun
Alaşım Seyreltme	Çoğu kaplama kalınlığıyla sınırlıdır	Dikkatli kontrol edilmeli
Kalınlık Tekdüzeliği	Genellikle yüksek	Kaynak işlemine bağlıdır
Karmaşık Geometri	Daha zor	Çoğunlukla avantajlı
Yerel Onarım	Daha fazla katılım	Uygun
Tipik Kullanım	Kap kabukları, kafaları, boru levhaları	Nozullar, yerel yüzeyler, karmaşık parçalar

Birçok basınçlı kap her iki teknolojiyi de kullanır:

Büyük Kabuk Alanları için Kaplamalı Plaka + Nozullar ve Yerel Detaylar için Kaynak Kaplaması

 

Gevşek bir astar, metalurjik olarak bağlanmış kaplamalı plaka ile aynı değildir.

Gevşek astar şunlara güvenebilir:

Mekanik bağlantı

Fiş kaynağı

Kenar kaynağı

Aralıklı bağlanma

Metalurjik kaplamalı plaka, alaşım ile taban plakası arasında sürekli veya belirli bir metalurjik bağa sahiptir.

Basınçlı kap tasarımı için imalat davranışı ve muayene gereklilikleri bu nedenle büyük ölçüde farklıdır.

 

ASTM A263

Paslanmaz Krom Çelik-Kaplama Plaka

Tipik olarak kromlu paslanmaz çelikle bütünleşik olarak bağlanmış karbon veya{0}düşük alaşımlı çeliğe uygulanabilir.

ASTM A264

Paslanmaz Krom-Nikel Çelik-Kaplamalı Plaka

Paslanmaz çelik kaplı basınçlı kap plakasına yönelik temel standartlardan biri-.

Tipik kaplama malzemeleri, geçerli spesifikasyona göre krom-nikel paslanmaz sistemleri içerebilir.

ASTM A265

Nikel ve Nikel-Ana Alaşım-Kaplamalı Çelik Levha

Nikel veya nikel-bazlı alaşımla bütünleşik olarak bağlanmış karbon veya düşük-alaşımlı çelik taban plakası için geçerlidir.

Önemli ürünler şunları içerir:

Nikel 200 kaplı çelik

Alaşım 600 kaplı çelik

Alaşımlı 625 kaplı çelik

C276 kaplı çelik

Alaşımlı 825 kaplı çelik

Monel 400 kaplı çelik

Diğer nitelikli nikel-alaşım kaplı sistemler

ASTM B898

Reaktif ve Refrakter Metal Kaplı Plaka

Aşağıdakileri kullanarak kaplanmış plakayı kaplar:

Titanyum

Zirkonyum

Tantal

Niyobyum

Alaşımları

Standart özellikle basınçlı kap uygulamalarıyla ilgilidir{0}.

Kaplama levhası standardı ile kaplama{0}}alaşımı malzemesi standardı karıştırılmamalıdır.

Kaplama Malzemesi	Tipik UNS	Tipik Yassı Ürün Standardı	Kompozit Kaplama Standardı
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / geçerli ürün özellikleri	ASTM A264 uygun olduğu yerde
Nikel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nikel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Alaşım 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Alaşım 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Alaşım 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Alaşım 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Alaşım C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Alaşım C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Alaşım 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titanyum Sınıf 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titanyum Sınıf 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titanyum Sınıf 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirkonyum 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirkonyum 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Bir müşteri basitçe şunları belirtmemelidir:

"ASTM B443 Alaşım 625 Kaplı Plaka."

ASTM B443 öncelikle Alaşım 625 yassı ürün gereksinimlerini tanımlar.

Eksiksiz bir mühendislik spesifikasyonu şunları tanımlamalıdır:

Kaplama Alaşım Standardı
+
Ana Metal Standardı
+
Kaplamalı Plaka Standardı
+
Tahvil Gereği
+
Muayene Gereksinimi

Örnek:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, ASTM A265'e göre kaplamalı plaka

Bu teknik açıdan çok daha anlamlıdır.

 

Taban plakası öncelikle yapısal ve mekanik performansa göre seçilir.

Karbon Çelik

Tipik malzemeler:

ASTM A36

Diğer yapısal karbon çeliği

Basınçlı Kap Çelik

Ortak notlar şunları içerir:

ASTM A516 Sınıf 55

ASTM A516 Sınıf 60

ASTM A516 Sınıf 65

ASTM A516 Sınıf 70

A516/A516M, orta ve düşük sıcaklıktaki servisler için önemli bir ASTM karbon-çelik basınçlı-kap plakası özelliği olmayı sürdürüyor.

Cr-Mo Basınçlı Kap Çeliği

Yüksek{0}sıcaklık uygulamaları için seçilen ASTM A387 kaliteleri dikkate alınabilir.

Örnekler şunları içerir:

A387 11. Sınıf

A387 22. Sınıf

Yapıştırma ve ısıl-işlem süreciyle uyumluluk değerlendirilmelidir.

TR Basınçlı Kap Plakası

Proje gereksinimlerine bağlı olarak taban plakası aşağıdaki kaliteleri içerebilir:

P265GH

P355GH

Diğer EN basınçlı-kap sınıfları

GB Basınçlı Kap Çelik

Olası proje notları şunları içerir:

Q245R

Q345R

Q370R

Kullanılabilirlik proje spesifikasyonuna göre teyit edilmelidir.

 

Profesyonel bir kaplamalı{0}levha sorgusu her iki malzemeyi de ayrı ayrı tanımlamalıdır.

Örnek

Kaplama:Alaşım C276 / UNS N10276
Kaplama Standardı:ASTM B575
Kaplama Kalınlığı:3 mm

Baz Metal:ASTM A516 Sınıf 70
Taban Kalınlığı:25mm

Toplam Kalınlık:28mm

Kaplama Standardı:ASTM A265

Bağlanma:Patlamaya bağlı

Boyut:2500 × 8000mm

UT:Kabul edilen kabul kriterlerine göre %100

Başvuru:Kimyasal basınçlı kap

Bu spesifikasyon basitçe şunu istemekten çok daha iyidir:

"28 mm C276 kaplı plaka."

Kaplama katmanı ve taban çeliği farklı işlevleri yerine getirir.

taban kalınlığıöncelikle şunlar tarafından belirlenir:

İç basınç

Dış basınç

Damar çapı

Mekanik yükleme

Sıcaklık

Tasarım kodu

Geçerli olduğu durumlarda temel malzemenin korozyon toleransı

kaplama kalınlığışunlardan etkilenir:

Korozyon oranı

Tasarım hayatı

İmalat ödeneği

Şekillendirme

Bileme

Kaynak

Yüzey işleme

Denetleme

Minimum kalan kalınlık gereksinimi

Kaplama kalınlığının arttırılması korozyon toleransını artırır ancak aynı zamanda pahalı alaşım miktarını da artırır.

Bu nedenle optimum çözüm, mühendislik ve yaşam döngüsü-maliyet kararıdır.

Kaplama levhası yalnızca genel kaplama yüzdesine göre satın alınmamalıdır.

Gerekli yapı normalde doğrudan belirtilmelidir:

Kaplama Kalınlığı + Taban Kalınlığı

Örneğin:

3 + 20 mm

araç:

3 mm korozyona-dayanıklı katman + 20 mm ana metal

Bu, yalnızca toplam plaka kalınlığını belirtmekten daha açıktır.

 

Arayüz kaplamalı plakanın en önemli özelliklerinden biridir.

Yüksek-kaliteli bir kaplama plakası şunları gerektirir:

Yeterli metalurjik bağlanma

Kontrollü bağlanmamış alanlar

Yeterli bağ gücü

Üretim stabilitesi

Şekillendirme sırasında delaminasyona karşı direnç

Bağ kalitesi aşağıdakileri doğrudan etkiler:

Yuvarlamak

Şekillendirme

Kaynak

İşleme

Ekipman servisi

1. Teknik İnceleme

Onaylamak:

Kaplama sınıfı

Temel not

Kalınlık

Boyutlar

Servis durumu

Geçerli standart

Isıl işlem

Tahvil gereksinimleri

2. Hammadde Denetimi

Doğrulamak:

Seviye

Isı numarası

Kimya

Mekanik özellikler

Yüzey durumu

Boyutlar

3. Yüzey Hazırlığı

Yapıştırma yüzeyleri kontrollü hazırlık ve temizlik gerektirir.

Kirletici maddeler bağ oluşumunu olumsuz yönde etkileyebilir.

4. Plaka Montajı

Kaplama ve taban plakaları seçilen yapıştırma işlemine göre monte edilir.

5. Bağlanma

Olası rotalar şunları içerir:

Patlama yapıştırma

Rulo yapıştırma

Patlama + yuvarlanma

6. Isıl İşlem

Gerektiğinde uygun ısıl işlem aşağıdakilere göre seçilir:

Kaplama alaşımı

Temel malzeme

Mekanik özellikler

Tasarım kodu

Gelecekteki imalat gereksinimleri

7. Tesviye

Kompozit plaka boyutsal gereksinimleri karşılamak üzere düzleştirilmiştir.

8. Kesme

Olası yöntemler şunları içerir:

Plazma kesme

Su jeti ile kesme

Mekanik kesme

Testereyle kesme

İşleme

Doğru yöntem malzeme kombinasyonuna ve nihai gereksinimlere bağlıdır.

9. Yüzey İşlem

Kaplama malzemesine bağlı olarak:

Bileme

Turşu

Pasivasyon

Parlatma

İşleme

gerçekleştirilebilir.

10. NDT

Ultrasonik muayene genellikle en önemli kaplamalı{0}}plaka muayenelerinden biridir.

11. Mekanik Testler

Testler şunları içerebilir:

Çekme

Kırpmak

Bağ bükülmesi

Temel malzemenin darbe testi

Ek proje testleri

12. Son Denetim

Kontrol etmek:

Kalınlık

Boyutlar

Düzlük

Yüzey

yapıştırma

İşaretleme

Dokümantasyon

Malzeme Doğrulaması

Hem kaplama alaşımı hem de taban malzemesi izlenebilir olmalıdır.

Denetim şunları içerebilir:

Isı numarası doğrulaması

MTC incelemesi

Kimyasal bileşim

PMI

Ultrasonik Test

UT, eksik bağlanma veya delaminasyon alanlarını tespit etmek için kullanılır.

Profesyonel bir satın alma siparişi şunları belirtmelidir:

UT Kapsamı + Kabul Standardı + İzin Verilen Maksimum Gümrüksüz Alan + Kenar Gereksinimleri

Yalnızca yazma:

"UT gerekli"

yeterince kesin olmayabilir.

Kesme Dayanımı Testi

Birleştirilmiş arayüzün mekanik bütünlüğünü değerlendirmek için kesme testi kullanılabilir.

Gerekli test yöntemi ve kabul değeri, geçerli ürün standardına veya proje spesifikasyonuna uygun olmalıdır.

Bağ Bükülme Testi

Bağ bükülme testi, kompozit plakanın deformasyon altındaki bütünlüğünü değerlendirir.

Bu özellikle önemlidir çünkü kaplamalı plaka daha sonra aşağıdakilere maruz kalabilir:

Yuvarlamak

Şekillendirme

Kafa şekillendirme

Gemi imalatı

Çekme Testi

Geçerli standarda bağlı olarak çekme performansı aşağıdakilere göre değerlendirilebilir:

Ana metal

Kompozit plaka

Belirtilen diğer numune konfigürasyonları

Etki Testi

Aşağıdaki durumlarda ana metal için darbe testi gerekebilir:

Düşük-sıcaklık hizmeti söz konusudur

Basınçlı-kap kodu bunu gerektiriyor

Proje spesifikasyonları dayanıklılık doğrulaması gerektirir

PMI

Pozitif Malzeme Tanımlaması aşağıdakiler gibi yüksek-alaşımlı kaplama malzemelerini doğrulamak için kullanılabilir:

316L

904L

Alaşım 625

C276

Alaşım 825

Titanyum

Kaplama Kalınlığı Ölçümü

Gerçek korozyona-dirençli katman kalınlığı siparişe göre kontrol edilmelidir.

Boyutsal Muayene

Tipik denetimler şunları içerir:

Toplam kalınlık

Kaplama kalınlığı

Genişlik

Uzunluk

Düzlük

Çapraz tolerans

Kenar durumu

 

Basınçlı kaplar en önemli kaplamalı levha uygulamalarından biridir.

Tipik ekipman şunları içerir:

Reaktörler

Sütunlar

Ayırıcılar

Otoklavlar

Depolama kapları

Proses kapları

Temizleyiciler

Taban çeliği basınç yükünün çoğunu taşırken, kaplama yüzeyi kabı proses ortamından korur.

Yaygın kombinasyonlar şunları içerir:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Alaşım 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titanyum Sınıfı 2 + A516 Gr.70

Zirkonyum 702 + Basınçlı Kap Çeliği

Kaplama plakası aşağıdakiler için kullanılabilir:

Tüp sayfaları

Kanal kapakları

Kabuk bileşenleri

Kafalar

Bölme plakaları

Diğer basınç-tutucu bileşenler

Yaygın bir ekonomik strateji, çok kalın, katı-alaşımlı bir tüp levhayı işlemek yerine, proses-temas yüzeyinde korozyona-dayanıklı kaplama kullanmaktır.

 

Kaplanmış boru levhaları aşağıdaki durumlarda özellikle önemlidir:

Kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleri

Kondenserler

Kimyasal proses ekipmanları

Tuzdan arındırma tesisleri

Açık deniz ekipmanı

Olası kaplama malzemeleri şunları içerir:

Paslanmaz çelik

Dubleks

Alaşım 625

C276

Titanyum

Bakır alaşımları

İlk kaplama kalınlığını seçerken borudan{0}}boru tabakasına- kaynak, işleme payı ve kalan minimum kaplama kalınlığı dikkate alınmalıdır.

 

Kimyasal servis, kaplamalı levhayı seçmenin en büyük nedenlerinden biridir.

Önemli ortamlar şunları içerebilir:

Sülfürik asit

Hidroklorik asit

Fosforik asit

Asetik asit

Klorürler

Kostik çözümler

Klor-içeren ortamlar

Karışık proses kimyasalları

Ancak evrensel bir "korozyona-dayanıklı en iyi alaşım" yoktur.

Doğru malzeme seçimi şunlara bağlıdır:

Kimyasal Bileşim + Konsantrasyon + Sıcaklık + Basınç + Safsızlıklar + Oksijen İçeriği + Akış Hızı + Tasarım Ömrü

 

Potansiyel uygulamalar şunları içerir:

Ayırıcılar

Proses kapları

Açık deniz ekipmanı

Temizleyiciler

Kimyasal enjeksiyon sistemleri

Ekşi-hizmet süreci ekipmanları

Malzemeler şunları içerebilir:

316L

825

625

C276

Dubleks paslanmaz çelik

Nihai malzeme seçimi projenin korozyon ve mekanik gereksinimlerine uygun olmalıdır.

 

Deniz ortamları aşağıdakilere karşı direnç gerektirebilir:

Deniz suyu

Klorürler

Sıçrama-bölgesi koşulları

Yüksek nem

Olası kaplama malzemeleri şunları içerir:

Titanyum

Alaşım 625

Cu-Ni

Dubleks paslanmaz çelik

Süper dubleks paslanmaz çelik

 

Tuzdan arındırmada malzeme seçimi şunlara bağlıdır:

Deniz suyu sıcaklığı

Klorür konsantrasyonu

Oksijen

Tuzlu su konsantrasyonu

Süreç aşaması

Temizlik kimyasalları

Titanyum ve seçilmiş nikel alaşımları genellikle deniz suyuyla-ilişkili zorlu ortamlar için düşünülür.

 

FGD ekipmanı aşağıdakilerle karşılaşabilir:

Klorürler

Asidik kondensat

Islak/kuru bisiklet

Yüksek sıcaklık

Yüksek-alaşımlı kaplama levha şu amaçlarla kullanılabilir:

Emiciler

Kanallar

Proses kapları

Dahili bileşenler

Potansiyel kaplama malzemeleri şunları içerir:

904L

Alaşım 625

C276

Diğer yüksek-alaşımlı, korozyona-dirençli malzemeler

spesifik ortama bağlı olarak.

 

Kağıt hamuru ve kağıt ekipmanı şunları içerebilir:

Klorürler

Ağartma kimyasalları

Aşındırıcı içki

Yüksek sıcaklık

Proses koşullarına göre paslanmaz, dubleks, titanyum ve nikel{0}}alaşım kaplı sistemler düşünülebilir.

 

Uygulamalar şunları içerebilir:

FGD sistemleri

Kimyasal arıtma ekipmanları

Kondenser bileşenleri

Proses kapları

Özel ısı eşanjörleri

Tipik kompozit metaller şunları içerir:

Titanyum-bakır

Titanyum-çelik

Bakır{0}}çelik

Uygulamalar şunları içerebilir:

Elektrotlar

Otobüs sistemleri

Elektroliz ekipmanı

Hidrometalurji

Katot sistemleri

 

Hizmet Durumu	Aday Kaplama Malzemeleri
Genel endüstriyel korozyon	304L / 316L
Daha güçlü klorür ortamı	Dubleks / Süper Dubleks
Deniz suyu	Titanyum / Alaşım 625 / Cu-Ni, sisteme bağlı olarak
Şiddetli kimyasal korozyon	C276 / C22
Seçilmiş sülfürik asit servisi	Alaşım 20 / C276 / konsantrasyona bağlı olarak diğer alaşımlar
Kostik ortamlar	Koşullara bağlı olarak Nikel 200/201
Yüksek-sıcaklıkta oksidasyon	Alaşım 600/601 / seçilmiş ısıya-dirençli alaşımlar
Klor{0}}alkali	Proses alanına bağlı olarak Titanyum / Nikel
Ciddi özel kimyasal servisi	Teknik olarak gerekçelendirilen Zirkonyum / Tantal
Elektrik iletkenliği	Bakır kaplı çelik
Deniz geçişi birleştirme	Alüminyum-çelik / alüminyum-titanyum-çelik

 

Önemli:
Bu tablo yalnızca bir başlangıç ​​tarama aracıdır. Nihai alaşım seçimi gerçek proses koşullarına göre yapılmalıdır.

 

Kaplamalı plaka her zaman doğru çözüm değildir.

Aşağıdaki durumlarda katı alaşım tercih edilebilir:

Toplam bileşen kalınlığı çok küçük

Her iki taraf da tam alaşım özellikleri gerektirir

Karmaşık işleme, önemli yüzey malzemesini kaldırır

Son derece şiddetli korozyon, büyük bir korozyon payı gerektirir

Tekrarlanan şiddetli termal döngü, arayüz sorunları yaratır

Bileşen geometrisi kaplama imalatını kullanışsız hale getirir

Ekipman, alaşım tasarruflarının önemsiz olmasını sağlayacak kadar küçüktür

Bu nedenle iyi bir tedarikçi, korozyona dayanıklı her uygulama için otomatik olarak kaplama levha önermemelidir-.

 

 

Kaplamalı levha kaynağında iki farklı metalurjik sistem dikkate alınmalıdır.

Tipik bir yaklaşım şunları içerir:

Ana Metal Kaynağı

Yapısal çelik bağlantı, geçerli kaynak prosedürüne göre kaynaklanır.

Arayüz Kontrolü

Karbon çeliği ile korozyona-dirençli alaşım arasındaki seyreltme kontrol edilmelidir.

Kaplama Restorasyonu

Korozyona- dirençli yüzey, uygun dolgu malzemeleri kullanılarak onarılır.

Son Muayene

Kaplamalı-yan kaynak şunları gerektirebilir:

Görsel inceleme

PT

PMI

Belirtilen diğer muayeneler

Kesin prosedürler şunlara bağlıdır:

Kaplama sınıfı

Temel malzeme

Kalınlık

Ortak tasarım

PWHT

İnşaat kodu

 

PWHT, kaplamalı basınçlı kap yapımında en önemli uyumluluk sorunlarından biri haline gelebilir-.

Taban çeliğine uygun bir ısıl-işlem döngüsü aşağıdakileri etkileyebilir:

Kaplama mikro yapısı

Korozyon direnci

Metallerarası oluşum

Difüzyon

Mekanik özellikler

Arayüz performansı

Aşağıdakiler arasındaki etkileşim:

Ana Metal + Kaplama Alaşımı + Bağlama Rotası + PWHT

bu nedenle üretimden önce gözden geçirilmelidir.

Bu, reaktif-metal kaplı sistemler için özellikle önemlidir.

Kaplamalı plaka şu şekilde işlenebilir:

Gemi kabukları

Silindirler

Koniler

bombeli kafalar

Tüp sayfaları

Yapısal bileşenler

Önemli değişkenler şunları içerir:

Kaplama sünekliği

Temel-çelik mukavemeti

Kaplama/taban kalınlığı oranı

Bükülme yarıçapı

Şekillendirme sıcaklığı

Tahvil durumu

Malzeme yönelimi

Kritik ekipmanlar oluşturulduktan sonra UT muayenesi gerektirebilir.

 

Kaplama plakası şunlar olabilir:

delinmiş

Öğütülmüş

Döndü

Sıkılmış

eğimli

Su jeti kesimi

Mekanik olarak kesilmiş

Ancak işleme prosedürünün gerekli minimum korozyona-dirençli katmanı koruması gerekir.

Bu özellikle aşağıdakiler için önemlidir:

Tüp sayfaları

Flanşlar

Nozul bileşenleri

Sızdırmazlık yüzeyleri

 

Kaplama malzemesine ve uygulamaya bağlı olarak mevcut yüzey koşulları şunları içerebilir:

Bağlı olarak

Zemin

Turşu

Turşulanmış ve pasifleştirilmiş

Cilalı

işlenmiş

Projeye-özel bitiş

Yüzey gereksinimleri satın alma siparişinde belirtilmelidir.

Proje spesifikasyonuna bağlı olarak dokümantasyon şunları içerebilir:

Malzeme Test Sertifikası

Ana metal sertifikası

Kaplama malzemesi sertifikası

Kimyasal bileşim

Mekanik özellikler

Isıl işlem kayıtları

UT raporu

Tahvil testi raporu

Çekme testi raporu

PMI raporu

Boyutsal inceleme

Yüzey denetimi

Üçüncü-taraf inceleme raporu

Paket listesi

Malzeme izlenebilirlik kayıtları

Basınçlı kap projeleri için{0}}dokümantasyon gereklilikleri üretimden önce kararlaştırılmalıdır.

Müşterinin veya EPC projesinin gereksinimlerine göre{0}üçüncü taraf denetimi düzenlenebilir.

Tipik denetim aşamaları şunları içerebilir:

Hammadde Doğrulaması

↓

Birleştirme Öncesi-Denetim

↓

yapıştırma

↓

Isıl İşlem

↓

UT

↓

Mekanik Testler

↓

Boyut Denetimi

↓

Nihai Belge İncelemesi

↓

Paketleme ve Sevkiyat

Geniş Malzeme Kombinasyon Yeteneği

Paslanmaz çelik, nikel alaşımları, titanyum, reaktif metaller, bakır alaşımları ve mühendislik-benzersiz metal kombinasyonlarını içeren kaplamalı levha projelerini destekliyoruz.

Mühendislik-Odaklı RFQ İncelemesi

Tüm malzeme sistemini inceliyoruz:

Kaplama + Taban Malzemesi + Kalınlık + Yapıştırma Yöntemi + Isıl İşlem + İmalat + Muayene

yalnızca alaşım kalitesine göre alıntı yapmak yerine.

Özel Kaplama Yapılar

Mevcut proje konfigürasyonları şunları içerebilir:

Tek-yan kaplamalı

Çift{0}}yan kaplamalı

Üç-katmanlı kaplama

Çok katmanlı kaplama

Geçiş plakası

Özel-benzersiz metal yapılar

imalat fizibilitesine bağlıdır.

Basınçlı Kap Malzeme Desteği

Uygun korozyona{{2}dirençli kaplama alaşımlarıyla birlikte karbon ve düşük-alaşımlı basınçlı-kap taban plakalarıyla çalışabiliriz.

Kalite Kontrol

Denetim gereklilikleri şunları içerebilir:

Hammadde doğrulaması

PMI

UT

Bağ testi

Mekanik test

Boyutsal inceleme

Yüzey denetimi

İşleme Hizmetleri

Ürüne bağlı olarak hizmetler şunları içerebilir:

Kesme

Tesviye

Kenar hazırlığı

Bileme

İşleme

Yüzey işleme

Özel imalat hazırlığı

Üçüncü-Taraf Denetimi

Bağımsız denetim, proje kalite planına dahil edilebilir.

İhracat Ambalajı

Kaplama plakaları ürün boyutuna, kaplama yüzeyine ve uluslararası taşıma gereksinimlerine göre korunabilmektedir.

 

Doğru teklif için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın.

1. Kaplama Malzemesi

Örnek:

Alaşım 625 / UNS N06625

2. Kaplama Malzemesi Standardı

Örnek:

ASTM B443

3. Temel Malzeme

Örnek:

ASTM A516 Sınıf 70

4. Kaplamalı Plaka Standardı

Örnek:

ASTM A265

5. Kalınlık İnşaatı

Örnek:

3 + 22 mm

Anlam:

3 mm Alaşım 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Plaka Boyutu

Örnek:

2000 × 6000mm

7. miktar

Adet veya toplam ağırlık.

8. Bağlama Yöntemi

Patlamaya bağlı / rulo bağlı / proje-belirtildi.

9. Isıl İşlem

Uygun olduğu yerde proje gerekliliklerini belirtin.

10. NDT

Örneğin:

%100 UT

gerekli kabul kriterleri ile birlikte.

11. Mekanik Testler

Kesme, bağ eğme, çekme, darbe veya ek testleri belirtin.

12. Yüzey Gereksinimi

Öğütülmüş / salamura edilmiş / cilalanmış / işlenmiş / diğer.

13. Başvuru

Örneğin:

Kimyasal Reaktör

14. Hizmet Koşulları

Malzeme seçimi desteğine ihtiyaç duyulursa şunları sağlayın:

Proses Ortamı + Konsantrasyon + Sıcaklık + Basınç

15. Hedef

İhracat planlaması için ülke veya liman.

Ürün:316L Paslanmaz Çelik Kaplama Plaka
Kaplama:ASTM A240 316L
Temel:ASTM A516 Sınıf 70
Yapı:3 + 20 mm
Kaplama Standardı:ASTM A264
Boyut:2500 × 8000mm
Miktar:20 tabak
Başvuru:Basınçlı Kap
Denetleme:%100 UT + Mekanik Testler

 

Ürün:C276 Kaplı Çelik Levha
Kaplama:UNS N10276 / ASTM B575
Temel:ASTM A516 Sınıf 70
Yapı:3 + 25 mm
Kaplama Standardı:ASTM A265
Bağlanma:Patlamaya Bağlı
Boyut:2000 × 6000mm
Başvuru:Kimyasal Reaktör

Ürün:Titanyum Sınıf 2 Kaplı Çelik Levha
Kaplama:ASTM B265 Sınıf 2
Temel:ASTM A516 Sınıf 70
Yapı:2 + 18 mm
Kaplama Standardı:ASTM B898
Başvuru:Deniz Suyu Proses Ekipmanları
Denetleme:%100 UT + Proje Mekanik Testleri

 

1. Kaplamalı plaka nedir?

Kaplamalı plaka, metalurjik olarak birbirine bağlanmış iki veya daha fazla metalden oluşan kompozit bir metal plakadır. Bir katman genellikle korozyon direnci veya başka bir işlevsel özellik sağlarken, taban plakası yapısal dayanıklılık sağlar.

2. Hangi kaplamalı levha malzemeleri mevcuttur?

Ana kategoriler arasında paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, nikel, nikel alaşımları, titanyum, zirkonyum, tantal, niyobyum, bakır, bakır alaşımları ve mühendislikle tasarlanmış geçiş-metali kombinasyonları yer alır.

3. Patlamayla bağlanmış kaplamalı plaka nedir?

Patlamayla bağlanmış kaplamalı plaka, farklı metaller arasında metalurjik bir bağ oluşturmak için patlayıcı enerjinin oluşturduğu kontrollü yüksek-hızlı darbe kullanılarak üretilir.

4. Rulo bağlı kaplamalı levha nedir?

Rulo bağlı plaka, uyumlu metal katmanlar arasında metalurjik bağ oluşturmak için genellikle kontrollü sıcaklıkla birlikte yüksek haddeleme basıncı uygulanarak üretilir.

5. Kaplamalı levha katı alaşımlı levhadan daha mı ucuz?

Birçok büyük basınçlı kap ve proses{0}ekipmanı uygulaması için kaplamalı yapı, pahalı alaşım tüketimini önemli ölçüde azaltabilir. Gerçek ekonomik avantaj alaşım fiyatına, kaplama kalınlığına, taban kalınlığına, imalat ve muayene gereksinimlerine bağlıdır.

6. ASTM A263, A264 ve A265 arasındaki fark nedir?

ASTM A263 paslanmaz krom çelik kaplı levha için geçerlidir, ASTM A264 paslanmaz krom-nikel çelik kaplı levhayı kapsar ve ASTM A265 nikel ve nikel-bazlı alaşım kaplı çelik levhayı kapsar.

7. Titanyum kaplı plakalara hangi standart uygulanır?

ASTM B898, titanyum, zirkonyum, tantal, niyobyum ve bunların bir baz metale bağlı alaşımlarını kapsayan önemli bir kaplamalı-plaka spesifikasyonudur.

8. Paslanmaz çelik karbon çeliğine bağlanabilir mi?

Evet. Paslanmaz-çelik-kaplamalı karbon veya düşük-alaşımlı çelik, en yaygın kullanılan kaplama plaka sistemlerinden biridir.

9. Titanyum karbon çeliğine bağlanabilir mi?

Evet ama üretim rotası, olası ara katman, ısıl işlem ve servis gereksinimleri dikkatle değerlendirilmelidir.

10. A516 Grade 70 üzerine nikel alaşımı kaplanabilir mi?

Evet, birçok basınçlı kap kaplamalı sistem, geçerli spesifikasyonlara ve proje mühendisliği gereksinimlerine bağlı olarak, nikel veya nikel-alaşımlı korozyona-dirençli katmana sahip yapısal taban olarak A516 Grade 70'i kullanır.

11. Senet nasıl denetlenir?

Ultrasonik muayene en önemli muayene yöntemlerinden biridir. Kesme veya bağ bükme testleri gibi mekanik testler de gerekli olabilir.

12. %100 UT testli kaplamalı plaka tedarik edebilir misiniz?

Gerektiğinde tam UT kapsamı belirtilebilir. Alıcı ayrıca geçerli muayene yöntemini ve kabul kriterlerini de tanımlamalıdır.

13. Kaplamalı plaka basınçlı kap kabukları halinde oluşturulabilir mi?

Evet. Uygun şekilde belirlenmiş kaplama plakası, haddelenip kabuk, kafa ve diğer kap bileşenleri halinde şekillendirilebilir. Bağ bütünlüğü ve şekillendirme parametreleri kontrol edilmelidir.

14. Kaplamalı levhaya kaynak yapılabilir mi?

Evet. Kaynak prosedürleri hem yapısal ana metali hem de korozyona-dirençli kaplama katmanını dikkate almalıdır.

15. Kaplamalı levha kaynak kaplamasıyla aynı mıdır?

Hayır. Kaplama plaka, geniş bir alana metalurjik olarak bağlanmış-önceden var olan bir metal katmanı kullanır, kaynak kaplaması ise kaynak yoluyla korozyona-dirençli alaşım biriktirir.

16. Çift-taraflı kaplama levha nedir?

Çift-taraflı kaplama plakası, taban plakasının her iki yüzeyine bağlı işlevsel metal katmanlara sahiptir.

17. Üç-katmanlı kaplama levha nedir?

Üç-katmanlı kaplama plakası, genellikle metalurjik uyumluluğu geliştirmek için fonksiyonel kaplama ile yapısal taban arasında bir ara metal kullanır.

18. Özel malzeme kombinasyonları üretebilir misiniz?

Özel kombinasyonlar metalurjik uyumluluk, boyutlar, yapıştırma yöntemi, ısıl işlem ve proje gereksinimlerine göre değerlendirilebilir.

19. 316L, 625, C276 ve titanyum arasında nasıl seçim yapabilirim?

Seçim proses kimyasına, konsantrasyona, sıcaklığa, klorür seviyesine, kirletici maddelere, basınca ve beklenen hizmet ömrüne bağlıdır. Alaşım kalitesi yalnızca korozyon itibarına göre seçilmemelidir.

20. Kaplama tabakası ne kadar kalın olmalıdır?

Kaplama kalınlığı korozyon toleransına, imalat kaybına, servis ömrüne, şekillendirmeye, kaynak ve ekipman tasarımına bağlıdır. Daha fazla kaplama otomatik olarak daha iyi değildir çünkü birinci sınıf alaşım maliyeti hızla artar.

 

Başarılı bir kaplamalı levha projesi bir alaşım adından daha fazlasıyla başlar.

Doğru sıra şu şekildedir:

Hizmet Ortamı

→

Korozyon / İşlevsel Gereksinim

→

Kaplama Malzemesi

→

Taban Plakası

→

Kaplama Kalınlığı

→

Taban Kalınlığı

→

Bağlama Yöntemi

→

Isıl İşleme Uyumluluk

→

Şekillendirme ve Kaynak

→

Muayene ve Test

→

Nihai Ekipman İmalatı

Dongmeng Group aşağıdakiler için kaplamalı levha projelerini destekleyebilir:

Kimyasal İşleme|Basınçlı Kaplar|Petrokimya|Petrol ve Gaz|Açık Deniz|Denizcilik|Tuzdan arındırma|Eşanjörler|Enerji Üretimi|Kağıt Hamuru ve Kağıt|Elektrokimyasal Ekipman|Endüstriyel İmalat

Teknik inceleme ve teklif için proje spesifikasyonunuzu, malzeme kombinasyonunuzu veya ekipman çalışma koşullarınızı bize gönderin.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
E-posta: office@dongmjd.com

Ofis Adresi:
Oda 4107, Runfeng Binası, Sanqiao Yeni Caddesi, Weiyang Bölgesi, Xi'an Şehri, Shaanxi Eyaleti

Kaplamalı Plaka Teklifi İsteyin

Gönderin lütfen:

Kaplama Malzemesi + Taban Malzemesi + Kaplama/Taban Kalınlığı + Plaka Boyutu + Standart + Adet + Uygulama + Muayene Gereksinimleri

Henüz tam bir spesifikasyonunuz yoksa bize gönderin:

Proses Ortamı + Konsantrasyon + Sıcaklık + Basınç + Ekipman Tipi

ve malzeme kombinasyonu teklif vermeden önce gözden geçirilebilir.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd., Çin'in önde gelen kaplama levha üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Burada fabrikamızdan stokta bulunan ucuz kaplamalı levhayı satın almanızı veya toptan almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir. Ücretsiz numune için şimdi bizimle iletişime geçin.