Honlanmış Boru

 

Soğuk-Çekilmiş Dikişsiz Honlanmış Boru

Dikişsiz mekanik veya hassas borulardan, ardından soğuk çekme, gerektiğinde ısıl işlem, doğrultma ve iç honlamadan üretilir. Alıcılar dikişsiz bir namluya, kontrollü boyutlara ve özel miktarlar veya delik yüzeyleri için esnekliğe ihtiyaç duyduğunda genellikle seçilir.

Tipik malzeme seçenekleri arasında E235, E355, MT1020, 1026, 1035, 1045, 4130 ve 4140 bulunur.

Yontulmuş ve Rulo-Perdahlı Boru — SRB Boru

SRB işleme, iç sıyırma ile ezerek parlatmayı birleştirir. Tıraşlama gerekli delik boyutunu ve formunu oluştururken, ezerek parlatma yüzey tepe noktalarını plastik olarak düzleştirir.

SRB genellikle üretim verimliliğinin ve tutarlı bir plato{0}}tipi yüzeyin önemli olduğu tekrarlayan OEM silindir üretimi için seçilir. Gerekli yüzey profilinin yine de conta sistemine ve uygulamaya uygun olması gerekir.

Kaynaklı Soğuk-Çekilmiş / DOM Silindir Boru

Kaynaklı bir boru, boyutsal doğruluğu, eşmerkezliliği ve yüzey tutarlılığını geliştirmek için bir mandrel üzerine soğuk çekilir. Daha sonra honlanabilir veya SRB bitirilebilir.

DOM silindir boru sistemi, uygun hidrolik ve pnömatik uygulamalar için{0}uygun maliyetli bir seçenek sağlayabilir, ancak sipariş vermeden önce kaynak bütünlüğü, ovallik, duvar varyasyonu ve geçerli ürün standardı üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Tüpü-Bileştirmeye-hazır

Bilemeye hazır-bileme-boruları, müşterinin kesme, kaynak yapma veya diğer imalat sonrasında son honlamayı yapabilmesi için iç çapta işleme payı ile birlikte sağlanır.

Şu durumlarda bu seçeneği seçin:

Nihai delik namlu imalatından sonra tamamlanmalıdır

Fabrikanız kendi mühür-özel yüzey profilini kontrol ediyor

Standart-olmayan bir nihai kimlik gerekli

Onarım veya yenileme işi ilave delik ödeneği gerektirir

Delikli ve Honlanmış Ağır-Duvar Borusu

Sıcak-işlenmiş veya ağır-duvarlı dikişsiz boru, gerekli duvar kesiti veya çapı pratik soğuk-çekme aralığının dışında olduğunda delinebilir ve honlanabilir. Kullanılabilirlik, eşmerkezlilik, işleme toleransı ve son tolerans çizime göre gözden geçirilmelidir.

 

ASTM A519 Hidrolik Silindir Borusu — honlanmış veya SRB seçenekleriyle dikişsiz karbon ve alaşımlı mekanik borular

EN 10305-1 E355 Honlanmış Dikişsiz Çelik Boru — yüksek mukavemetli hassas silindir boru

DIN 2391 ST52 Honlanmış Dikişsiz Çelik Boru — eski ST52 satın alma gereksinimleri

ASTM A519 4130 Honlanmış Boru — krom-molibden alaşımı seçeneği

ASTM A519 4140 Honlanmış Boru — daha yüksek-mukavemetli alaşımlı silindir boru sistemi

ISO H8 Toleranslı Silindir Borular — hassas delik toleransı seçimi

H9 ISO Toleranslı Silindir Borular — ekonomik delik toleransı seçeneği

JIS G 3473 Hidrolik Silindir Borusu - silindir varilleri için belirtilen karbon çeliği borular

 

Parametre	Genel Teklif Aralığı	Sipariş Gereksinimi
Taban-tüp yapısı	Soğuk-dikişsiz çekilmiş, kaynaklı soğuk-çekilmiş/DOM, sıcak-bitirilmiş delikli boru	Kesintisiz bir yapının zorunlu olup olmadığını belirtin
Sondaj işleme	Honlanmış, yontulmuş ve silindirle perdahlanmış, bilemeye hazır	Tamamlanmış veya makinede-işlenmiş delik deliğini belirtin
Standartlar	ASTM A519/A519M, EN 10305-1, EN 10305-2, JIS G 3473, eski DIN 2391 ve çizime dayalı gereksinimler	Devlet standart baskısı ve tüm ek gereksinimler
Karbon çeliği kaliteleri	E215, E235, E255, E355, MT1020, 1020, 1026, 1035, 1045	Dereceyi ve teslimat durumunu onaylayın
Alaşımlı çelik kaliteleri	25CrMo4, 42CrMo4, 4130, 4140	Mekanik özellikler ısıl-işlem koşuluna bağlı olmalıdır
Eski notlar	ST35, ST45, ST52	Teknik inceleme olmadan modern bir kaliteyle değiştirmeyin
Bitmiş kimlik	Yaklaşık 5–450 mm / 0,197–17,717 inç	Kullanılabilirlik derece, proses ve toleransa bağlıdır
Dış çap	Yaklaşık 20–500 mm / 0,787–19,685 inç	OD, ID ve duvar kombinasyonu kontrol edilmelidir
Duvar kalınlığı	Yaklaşık 0,5–50 mm / 0,020–1,969 inç	Her kalınlık her çapta mevcut değildir
Uzunluk	Yaklaşık 12.000 mm / 39,4 ft'ye kadar kesme uzunlukları	Durum uzunluk toleransı ve işleme payı
Kimlik toleransı	H8 veya H9; H7/H10 teknik incelemeye tabidir	Nominal delik boyutuna göre ISO tolerans değeri değişir
Delik pürüzlülüğü	Ortak alıntı aralığı Ra 0,2–0,8 μm	Nihai değer honlama/SRB işlemine ve conta tasarımına bağlıdır
Teslimat durumu	Uygun olduğu yerde +C, +LC, +SR, +A veya +N	Mekanik değerler sipariş edilen duruma uygun olmalıdır
Harici koruma	Yağlanmış, fosfatlanmış, siyah veya diğer mutabakata varılmış koruma	Depolama süresini ve hedef ortamını onaylayın
Bitiş koşulu	Düz, kare-kesilmiş, çapakları alınmış, eğimli veya makinede işlenmiş	Dişler, bağlantı noktaları veya özel uçlar için çizim gereklidir
Dokümantasyon	MTC, boyut raporu, pürüzlülük raporu, NDT veya{0}üçüncü taraf denetimi	RFQ ve PO'daki tüm belge gerekliliklerini belirtin

Yukarıdaki aralıklar genel bir teklif zarfı oluşturur. Bunlar, her çap, duvar, kalite, proses ve tolerans kombinasyonunun mevcut olduğunun onayı olarak yorumlanmamalıdır.

 

H8 ve H9, bitmiş iç çap için ISO tolerans sınıflarıdır. Bunlar çelik kaliteleri, yüzey-pürüzlülüğü özellikleri veya basınç değerleri değildir.

H-sınıfı bir delik için alt sapma sıfırdır ve izin verilen pozitif sapma, nominal delik çapına göre değişir.

Referans ISO Delik Toleransları

Nominal Bitmiş Kimlik	H8 Delik Toleransı	H9 Delik Toleransı
18 ila 30 mm'nin üzerinde	0 / +0.033 mm	0 / +0.052 mm
30 ila 50 mm'nin üzerinde	0 / +0.039 mm	0 / +0.062 mm
50 ila 80 mm'nin üzerinde	0 / +0.046 mm	0 / +0.074 mm
80 ila 120 mm'nin üzerinde	0 / +0.054 mm	0 / +0.087 mm
120 ila 180 mm'nin üzerinde	0 / +0.063 mm	0 / +0.100 mm
180 ila 250 mm'nin üzerinde	0 / +0.072 mm	0 / +0.115 mm
250 ila 315 mm'nin üzerinde	0 / +0.081 mm	0 / +0.130 mm
315 ila 400 mm'nin üzerinde	0 / +0.089 mm	0 / +0.140 mm

 

Geçerli ISO 286-2 sürümü ve delik-boyutu aralığı satın alma siparişinde belirtilmelidir. Bu tablonun dışındaki delikler için boyuta özel tolerans onayı isteyin.

H8 Ne Zaman Seçilmeli?

Silindir tasarımı daha sıkı delik kontrolü, azaltılmış boyutsal değişkenlik veya piston/conta grubunun daha yakın kontrolünü gerektirdiğinde H8'i düşünün.

H9 Ne Zaman Seçilmeli?

Conta ve kılavuz düzenlemesi daha fazla açıklığa izin verdiğinde ve tedarik maliyeti daha sıkı H8 toleransından daha önemli olduğunda H9 yeterli olabilir.

Doğru seçim silindir çizimi ve conta-sistem gereksinimlerinden gelmelidir. H8'in seçilmesi hatalı yuvarlaklığı, konikliği, dalgalılığı veya yüzey dokusunu telafi etmez.

Seçim Faktörü	Honlanmış Delik	Eğik ve Rulo-Perdahlı Delik
İşleme prensibi	Aşındırıcı malzemenin çıkarılması	Kesme ve ardından plastik düzeltme
Tipik yüzey karakteri	Kontrollü çapraz-hatch	Pürüzsüz, plato-tipi perdahlı yüzey
Delik geometrisi düzeltmesi	Yerel delik geometrisini düzeltme konusunda güçlü yetenek	Gelen boru ve takımlar uygun şekilde kontrol edildiğinde güçlüdür
Üretim verimliliği	Esnek miktarlara ve son kontrole uygun	Tekrarlayan, yüksek{0}hacimli üretim için sıklıkla tercih edilir
Onarım veya aşırı boyut bitirme	Çok uygun	Sürece özel-inceleme gerektirir
Yüzey kabulü	Ra artı çapraz-tarama/profil belirtildiği gibi	Ra artı plato/profil parametreleri belirtildiği gibi
En iyi satın alma yaklaşımı	Bitmiş ID'yi, toleransı ve yüzey profilini tanımlayın	Bitmiş ID'yi, toleransı, profili ve gelen tüp rotasını tanımlayın

Görsel olarak "ayna{0}}benzeri" bir delik otomatik olarak en iyi sızdırmazlık yüzeyi değildir. Çok kaba bir delik contalara zarar verebilir, çok pürüzsüz bir yüzey ise yetersiz yağlamaya neden olabilir. Sızdırmazlık tedarikçisi tarafından istendiğinde, deliği yalnızca Ra'ya göre onaylamak yerine Rz, Rpk, Rk, Rvk, malzeme oranı ve yüzey döşemesi gibi ek parametreleri belirtin.

 

Sınıf Ailesi	Tedarik Özellikleri	Seçim Dikkat
E215 / E235	Yararlı şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine sahip daha düşük-mukavemetli hassas kaliteler	Teslimat durumunu ve gerekli mekanik özellikleri onaylayın
MT1020 / 1020 / 1026	İşleme ve kaynaklı silindir imalatı için yaygın karbon mekanik-boru kaliteleri	ASTM kalitesi bitmiş honlanmış deliği tanımlamaz
E355 / eski ST52 istekleri	Daha yüksek-yüklü endüstriyel silindir varilleri için sıklıkla kısa listeye alınır	ST52 ve E355 otomatik olarak değiştirilebilirmiş gibi değerlendirilmemelidir
C35E / 1035	Daha fazla güç ve sertlik potansiyeli sunan orta-karbon seçenekleri	Kaynaklanabilirlik ve ısıl işlem daha fazla dikkat gerektirir
C45E / 1045	Mukavemet, aşınma direnci ve işleme performansının önemli olduğu yerlerde seçilir	Ön ısıtma veya kontrollü kaynak prosedürleri gerekli olabilir
25CrMo4 / 4130	Yorulma-hassas veya daha yüksek-mukavemetli uygulamalar için Krom-molibden ailesi	Malzeme standardını, ısıl işlemi ve kaynak prosedürünü onaylayın
42CrMo4 / 4140	Zorlu mekanik yükler için daha yüksek-mukavemetli alaşım ailesi	Özellikler su verme, temperleme ve kesit boyutuna göre büyük ölçüde değişir

 

 

ASTM, EN, DIN, SAE, JIS ve GB sistemlerinden alınan benzer kalite adları otomatik olarak eşdeğer değildir. Bir değişikliği onaylamadan önce şunları karşılaştırın:

Kimyasal bileşim

Teslimat durumu

Çekme ve akma gereksinimleri

Sertlik

Etki gereksinimleri

Isı-tedavi rotası

Kaynaklanabilirlik

Boyutsal standart

Gerekli muayene ve sertifikasyon

Standart	Ana Kapsam	Honlanmış-Boru Satın Alma Notu
ASTM A519/A519M	Dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular	Gerekli bitmiş ID'yi, toleransı, pürüzlülüğü, düzlüğü ve honlama/SRB sürecini PO'ya ekleyin
EN 10305-1	Hassas uygulamalar için dikişsiz soğuk-çekilmiş borular	+SR veya +N gibi çelik kalitesini ve teslimat koşullarını belirtin
EN 10305-2	Hassas uygulamalar için kaynaklı soğuk-çekilmiş borular	Kaynak rotasını, duvar varyasyonunu ve delik-bitirme gereksinimlerini onaylayın
EN 10305-4 / EN 10305-6	Hidrolik ve pnömatik güç sistemleri için borular	Bu standartlar genellikle basınç-hattı borularıyla ilişkilendirilir ve otomatik olarak bir silindir-varil spesifikasyonunun yerine geçmemelidir
JIS G3473	Silindir varilleri için karbon çelik borular	Kaliteyi, boyut sınıfını, bitirme ve muayene gerekliliklerini belirtin
DİN 2391	Eski hassas-tüp gereksinimi	Tam sürümü belirleyin ve ST-sınıfı terminolojisini mevcut satın alma spesifikasyonuyla uzlaştırın
ISO 286-2	Delikler ve miller için tolerans sınıfları ve sınır sapmaları	İlgili nominal boyut için sayısal H8/H9 delik sınırlarını tanımlamak için kullanın

 

Sipariş edilen boru yapısına ve boyutuna bağlı olarak üretim rotası şunları içerebilir:

Ham-madde ve ısı-numarası doğrulaması

Sorunsuz delici veya kaynaklı taban-boru üretimi

Soğuk çekme veya mandrel üzerine çekme

Tavlama, normalleştirme veya stres giderme

Doğrultma ve boyut muayenesi

Delik işleme veya işleme payı hazırlığı

Hassas honlama veya yontma ve ezerek parlatma

Delik temizleme ve yüzey doğrulama

Kesme, çapak alma, pahlama veya CNC uç işleme

Son muayene, işaretleme, pas koruması ve ihracat paketleme

 

Hassas honlama

Tıraşlama ve ezerek parlatma

Derin-delik açma

Boy-kesme-işleme

CNC tornalama ve uç kaplama

Diş açma ve özel uç hazırlama

OD taşlama veya kararlaştırılan dış bitirme

Fosfatlama ve geçici pas-önleyici yağ

Özel işaretleme ve paketleme

Çizim-tabanlı OEM işleme

Tüm özel işleme boyutları sözlü bir açıklama yerine onaylanmış bir çizimle kontrol edilmelidir.

 

Güvenilir bir honlanmış-boru inceleme planının malzemeyi, tüp geometrisini ve işlevsel delik yüzeyini doğrulaması gerekir.

Muayene Alanı	Tipik Doğrulama
Malzeme kimliği	Sınıf, ısı numarası, ürün standardı ve teslimat koşulu
Kimyasal ve mekanik özellikler	Geçerli standart veya PO tarafından gerekli görülen MTC incelemesi ve testi
Boyutlar	Bitmiş ID, OD, duvar kalınlığı, uzunluk ve uç boyutları
Delik geometrisi	Belirtildiği yerde yuvarlaklık, koniklik, silindiriklik, yerel varyasyon ve doğrusallık
Yüzey durumu	Pürüzlülük/profil ölçümü, görsel inceleme ve çizik, çukur veya çatlama kontrolü
Tüp bütünlüğü	Uygulanabilir olduğunda UT, ET veya üzerinde anlaşmaya varılan başka bir NDT yöntemi
Basınç veya sızıntı testi	Yalnızca geçerli standart veya satın alma spesifikasyonu gerektirdiğinde gerçekleştirilir
İzlenebilirlik	Muayene belgelerine bağlı ısı/toplu işaretleme
Temizlik	Delik temizleme, kuru durum ve kapaklı uçlar
Bağımsız denetim	SGS, BV, TÜV veya başka bir aday kuruluş anlaşmaya göre düzenlenebilir

Siparişe Göre Mevcut Dokümanlar

TR 10204 3.1 Malzeme Test Sertifikası

Boyutsal inceleme raporu

Delik pürüzlülüğü raporu

Sertlik veya mekanik test raporu

Belirtildiği yerde NDT raporu

Uygunluk Sertifikası

Paketleme listesi ve ticari nakliye belgeleri

Ayrı olarak düzenlendiğinde üçüncü-taraf inceleme raporu

EN 10204 3.1 MTC'si ve bağımsız bir üçüncü-taraf denetimi farklı gereksinimlerdir. Her ikisi de gerekliyse ikisini de ayrı ayrı belirtin.

Bitmiş iç yüzey nemden, kirlenmeden, darbeden veya açıkta kalan boru uçlarından zarar görebilir. Bu nedenle salmastra, borunun dış yüzeyi kadar deliği de dikkatli bir şekilde korumalıdır.

Mevcut paketleme önlemleri şunları içerir:

İç deliği temizleyin ve kurulayın

Geçici pas-önleyici yağ

Plastik kapaklar veya kapalı tüp uçları

VCI veya su geçirmez ambalaj

Bitmiş tüpler arasındaki koruyucu ara parçalar

Çelik-sarılmış demetler

Tahta sandıklar veya ihracat kontrplak kasaları

Harici tanımlama etiketleri

Taşıma sırasında hareketi azaltmak için konteyner desteği

Uzun-süreli depolama, nemli yerler veya deniz taşımacılığı için gerekli korozyon-koruma süresini RFQ'da belirtin.

 

İnşaat ve Hafriyat Ekipmanları

Ekskavatörler, yükleyiciler, buldozerler, vinçler, beton ekipmanları ve kaldırma sistemleri için silindir variller.

Tarım Makinaları

Traktörlerde, biçerdöverlerde, balya makinelerinde, toprak işleme ekipmanlarında ve tarım ataşmanlarında kullanılan hidrolik silindirler.

Madencilik ve Malzeme Taşıma

Madencilik makineleri, konveyörler, hidrolik destekler, forkliftler ve toplu taşıma ekipmanları- için ağır hizmet silindirleri.

Endüstriyel Makineler

Hidrolik presler, enjeksiyon-kalıplama makineleri, basınçlı-döküm ekipmanları, takım tezgahları ve endüstriyel otomasyon için silindir boruları.

Mobil ve Taşıma Ekipmanları

Damper-kamyon silindirleri, römork kaldırma sistemleri, çöp ekipmanları, demiryolu bakım makineleri ve diğer mobil hidrolik sistemler.

Pnömatik Ekipmanlar

Pnömatik aktüatörler ve endüstriyel sistemler için, delik toleransı ve yüzey kaplamasının seçilen contalara ve çalışma koşullarına uygun olduğu hassas borular.

 

Çok-Standartlı Ürün Seçimi

ASTM, EN, DIN eski ve JIS satın alma gereksinimleri kapsamında satın almayı destekliyoruz ve alıcıların sipariş vermeden önce kalite, durum ve işleme seçeneklerini karşılaştırmasına yardımcı oluyoruz.

Taban Borusu ve Delik Kaplaması Birlikte Eşleştirildi

Fiyat teklifi, boru yapısını, malzeme kalitesini ve teslimat durumunu son honlama veya SRB gerekliliklerinden ayırmaktadır. Bu, yanlış delik koşuluyla doğru çelik kalitesinin elde edilmesi riskini azaltır.

Çizim-Tabanlı Özel İşleme

Kesim uzunlukları, toleranslar, işleme payı, uç hazırlığı ve ek imalat, çiziminize göre incelenebilir.

Üretim Öncesi Tanımlanan Muayene

Gerekli MTC'ler, boyut raporları, pürüzlülük doğrulaması, NDT ve bağımsız muayene, üretimden sonra talep edilmek yerine siparişe dahil edilebilir.

İhracata Yönelik-Paketleme

Bitmiş delikler, korozyonu ve taşıma hasarını azaltmak için ihracat ambalajından önce temizlenebilir, korunabilir ve kapatılabilir.

Sipariş için Tek Teknik İletişim Kişisi

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd., tek bir proje sorumlusu aracılığıyla spesifikasyon incelemesi, fiyat teklifi, işleme, dokümantasyon, paketleme ve sevkiyat gereksinimlerini koordine eder.

1. Honlanmış boru ile sıradan dikişsiz boru arasındaki fark nedir?

Dikişsiz bir boru, borunun yapısını tanımlar. Honlanmış bir tüp, bitmiş iç deliği tanımlar. Dikişsiz bir boru, gerekli ID, tolerans, pürüzlülük ve geometri de tamamlanıp incelenmedikçe silindire hazır değildir.

2. H8 ve H9 yüzey-finiş kaliteleri midir?

No. H8 ve H9 boyutsal tolerans sınıflarıdır. Pürüzlülüğü, yuvarlaklığı, malzeme kalitesini veya basınç kapasitesini tanımlamazlar. Delik yüzeyi gereksinimi ayrıca belirtilmelidir.

3. H8 veya H9 deliğini mi seçmeliyim?

Çizime, piston kılavuzuna ve conta gereksinimlerine göre seçim yapın. H8 daha sıkı boyut kontrolü sağlarken H9, tasarım daha geniş bir delik toleransına izin verdiğinde işleme maliyetini azaltabilir.

4. Honlanmış boru SRB borudan daha mı iyi?

Her iki süreç de evrensel olarak daha iyi değildir. Honlama, esnek geometri düzeltmesi ve kontrollü çapraz-çizgili bir yüzey sunar. SRB, verimli OEM üretimi ve pürüzsüz plato-tipi kaplama açısından çekicidir. Seçimi conta sistemi ve gerekli yüzey profili belirlemelidir.

5. E355 ST52'nin yerini alabilir mi?

Değişiklikleri yalnızca isimle onaylamayın. ST52 eski spesifikasyonlarda yaygın olarak kullanılırken, E355 mevcut EN hassas-tüp satın alımlarında karşımıza çıkıyor. Kimya, mekanik özellikler, teslimat durumu, boyutlar ve muayene gereklilikleri karşılaştırılmalıdır.

6. ASTM A519 hidrolik basınçlı-boru standardı mıdır?

ASTM A519 bir mekanik-boru spesifikasyonudur. Hidrolik silindir varilleri için uygun temel malzemeyi sağlayabilir, ancak bağımsız olarak bitmiş bir honlanmış deliği tanımlamaz veya tamamlanmış bir silindirin güvenli çalışma basıncını oluşturmaz.

7. 4130 veya 4140 honlanmış silindir borularını temin edebilir misiniz?

Bu kaliteler daha yüksek-mukavemetli silindir uygulamaları için incelenebilir. Lütfen gerekli malzeme standardını, ısıl-işlem durumunu, mekanik özellikleri, boyutları, kaynak gereksinimlerini ve denetim planını sağlayın.

8. Hangi delik pürüzlülüğünü belirtmeliyim?

Doğru değer conta malzemesine, yağlamaya, hıza, basınca ve yüzey-profili gereksinimine bağlıdır. Ra 0,2–0,8 μm, farklı honlanmış ve SRB ürünleri arasında ortak bir teklif aralığıdır, ancak çizim veya conta tedarikçisinin spesifikasyonu geçerli olmalıdır.

9. Özel kimlikler ve kesim uzunlukları sağlayabilir misiniz?

Özel ölçüler ve kesim uzunlukları incelenebilir. Bitmiş iç çapı, dış çapı veya duvar kalınlığını, uzunluk toleransını, delik toleransını, işleme toleransını ve sipariş miktarını ekleyin.

10. Hangi denetimler yapılabilir?

Geçerli standarda ve satın alma siparişine bağlı olarak inceleme, MTC incelemesini, boyut ölçümünü, pürüzlülük testini, sertlik testini, UT/ET'yi ve bağımsız üçüncü-taraf denetimini içerebilir.

11. Honlanmış boru fiyatlandırmasını hangi bilgiler etkiler?

Fiyat esas olarak kalite, dikişsiz veya kaynaklı yapı, bitmiş ID ve OD, duvar kalınlığı, tolerans sınıfı, yüzey profili, uzunluk, sipariş miktarı, işleme, test, dokümantasyon ve paketlemeden etkilenir.

12. Minimum Sipariş Adedi ve üretim süresi nedir?

Adedi ve üretim süresi, istenen boyutun mevcut temel boru üretiminden bulunup bulunmadığına, seçilen kaliteye, işleme, honlama veya SRB işlemine, testlere ve miktara bağlıdır. Tek bir evrensel değer olarak ifade edilmek yerine, teknik inceleme sonrasında onaylanmaları gerekir.

13. Deniz yoluyla sevkiyatta honlanmış borular nasıl paketlenmelidir?

Delik temizlenmeli, korozyona karşı korunmalı, kapatılmalı ve kirlenmeye karşı izole edilmelidir. Su geçirmez veya VCI ambalaj, sarılı demetler, kutular ve konteyner desteği, varış yeri ve saklama süresine göre seçilebilir.

14. Teklif talebine neleri dahil etmeliyim?

Standart ve baskı, kalite, teslimat koşulu, dikişsiz veya kaynaklı yapı, delik işlemi, ID, OD veya duvar, tolerans, pürüzlülük/profil, uzunluk, miktar, son işleme, muayene belgeleri, paketleme ve varış yerini gönderin.

 

Daha hızlı bir teknik inceleme için aşağıdaki RFQ formatını kopyalayıp doldurun:

Standart ve sürüm:

Çelik kalitesi:

Teslimat koşulu:

Dikişsiz / kaynaklı / DOM:

Honlanmış / SRB / bilemeye hazır:

Bitmiş kimlik:

OD veya duvar kalınlığı:

Kimlik toleransı:

Yüzey pürüzlülüğü/profili:

Uzunluk ve uzunluk toleransı:

Son hazırlık veya işleme:

Miktar:

Muayene ve belge gereksinimleri:

Paketleme gereksinimi:

Hedef bağlantı noktası:

Başvuru ve çalışma koşulları:

Çizim eki:

 

 

Telefon: +86 157 6921 4734
E-posta:office@dongmjd.com
WhatsApp:Dong: +86 157 6921 4734
Ofis:Oda 4107, Runfeng Binası, Sanqiao Yeni Caddesi, Weiyang Bölgesi, Xi'an Şehri, Shaanxi Eyaleti

Honlanmış Boru Teklifi İsteyin
Çiziminizi Gönderin

 

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd., Çin'in önde gelen honlanmış boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Fabrikamızdan stokta bulunan ucuz honlanmış boruyu satın almanızı veya toptan almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir. Ücretsiz numune için şimdi bizimle iletişime geçin.

ASTM A519 4140 Hidrolik Silindir İçin Honlanmış Dikişsiz Çelik Boru, DIN 2391 1 St52 Honlanmış Dikişsiz Çelik Boru, EN 10305 1 E355 Honlanmış Dikişsiz Çelik Boru